Устройство и работа инверторного электросварочного аппарата



Дуговая электрическая сварка по происхождению применяемого тока делится на 2 вида:

• сварка посредством переменного тока,

• сварка при помощи постоянного тока.

Для постоянного сварочного тока характерна более устойчивая дуга, и это даёт возможность получить сварочный шов наиболее лучшего качества. По традиции переменный сварочный ток вырабатывается, при помощи снижающего трансформатора. Питание такого трансформатора идёт от однофазной сети 220 или 380 вольт. Сварка с помощью постоянного тока наиболее часто происходит при помощи снижающего трансформатора, который оснащён выпрямительным диодным мостом. Также следует отметить, что трансформатор этом случае будет трехфазным.

Революцией в сварочной области стало возникновение оборудования инверторного типа. Это обусловлено тем, что традиционное специализированное оборудование для сварки на постоянном токе является стационарным устройством, которое весит не одну сотню килограмм и для того, чтобы его перевозить с места на место понадобиться специализированная техника и грузовой автотранспорт. Оборудование для сварки инверторного типа — это устройство не больших габаритов, которое имеет массу всего несколько килограммов и рабочий переносит его на плечевом ремне.

Работает инверторное сварочное оборудование от электросети 220 вольт. Затем, поступающее переменное напряжение выпрямляется и отправляется на инвертор. Выпрямление производит мощный диодный мост, который оснащен конденсатором фильтра. В конденсаторе находится большая емкость для того, чтобы сгладить пульсаций.

Инвертором называется оборудование, преобразующее постоянный ток в переменный. Основой инвертора устройства для сварки являются 2 сильных высоковольтных https://zyabkin.com.ua/nizkovoltnoe-i-vysokovoltnoe-oborudovanie/c170029/ транзистора, которые находятся под управление специальной электронной схемой. Эти специализированные транзисторы спроектированы по технологии IGBT. Также в схеме инверторного устройства есть импульсный трансформатор, который способен работать при повышенной частоте. Ввиду этой новой технологии появилась возможность уменьшить размеры трансформатора в несколько раз. По результатам на выходе инвертора образуется переменное напряжение повышенной частоты (до 100 кГц), которое будет иметь амплитуду до 70 вольт. Далее происходит окончательное выпрямление сильными быстродействующими диодами. Так на выходе оборудования для сварки возникает постоянное напряжение. Для того, чтобы надёжнее поддерживать сварочную дугу разработан специальный дроссель, размеры которого довольно малы ввиду повышенной частоты.

Итак, основной особенностью технологии, реализованной в инверторном оборудовании для сварки, будет использование повышенной частоты преобразования напряжения. При помощи этого удалось получить меньший вес и размеры сварочного аппарата. Рассмотрим основные достоинства оборудования для сварки инверторного типа относительно традиционного аппарата, в работе которого применяются снижающие трансформаторы, работающие на частоте 50 Герц:

• Главной отличительной четой будет малые размеры и вес;

• Аппарат не имеет так называемых «потерь в стали», что даёт инверторам довольно высокий КПД, от чего сильно понижается ток потребления из сети;

• Отличительные черты схемы инверторного сварочного устройства дают возможность управлять величиной тока сварки в довольно большом диапазоне, что допускает к работе с различными видами электродов и разными металлами;

• Высокая стабильность выходного напряжения устройства не зависимо от перепадов питающего напряжения в сети и это даёт возможность поддержать оптимальные параметры дуги.

Оставьте комментарий!

Комментарий будет опубликован после проверки

Имя и сайт используются только при регистрации

(обязательно)